DFMEA是设计失效模式与影响分析;PFMEA是过程潜在失效模式及影响分析。他们的目的不同:DFMEA识别出产品特性,并制定相关措施保证这些特性达到。PFMEA制定相关措施保证这些特性符合过程目的。设计过程不同:DFMEA对产品失效的分析。PFMEA应用于产品实现过程设计。
1、分析角度不同:DFMEA是设计失效模式及后果分析。设计不合理导致的产品失效,不考虑制造本身的失效,只反映设计本身存在问题。PFMEA是对产品生产环节进行分析,制造过程不符合要求导致的产品失效,假设设计是合理。
2、目的不同:DFMEA识别出关键、重要的产品特性,并制定相关措施保证这些特性达到。PFMEA识别出关键、重要的过程特性,并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。
3、设计过程不同:DFMEA设计应用于产品设计时对产品失效的分析,检查产品设计是否满足所有要求,包括产品功能、性能、法规符合性、顾客特殊要求、可维修性、可用性等要求,有多大的风险,该怎样改进。PFMEA过程FMEA,应用于产品实现过程设计,包括原材料采购、零件生产、制造、处理、成品组装、运输、交付等一些列过程,其中对产品性能以及交付能力影响的因数进行分析,确认有多大的风险,该怎样改进
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