PFMEA和DFMEA的关系

DFMEA是设计失效模式与影响分析；PFMEA是过程潜在失效模式及影响分析。他们的目的不同：ＤＦＭＥＡ识别出产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到。PFMEA制定相关措施保证这些特性符合过程目的。设计过程不同：DFMEA对产品失效的分析。PFMEA应用于产品实现过程设计。

１、分析角度不同：DFMEA是设计失效模式及后果分析。设计不合理导致的产品失效，不考虑制造本身的失效，只反映设计本身存在问题。PFMEA是对产品生产环节进行分析，制造过程不符合要求导致的产品失效，假设设计是合理。

２、目的不同：DFMEA识别出关键、重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到。PFMEA识别出关键、重要的过程特性，并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。

３、设计过程不同：DFMEA设计应用于产品设计时对产品失效的分析，检查产品设计是否满足所有要求，包括产品功能、性能、法规符合性、顾客特殊要求、可维修性、可用性等要求，有多大的风险，该怎样改进。PFMEA过程FMEA，应用于产品实现过程设计，包括原材料采购、零件生产、制造、处理、成品组装、运输、交付等一些列过程，其中对产品性能以及交付能力影响的因数进行分析，确认有多大的风险，该怎样改进

PFMEA模板

DFMEA模板

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