追溯，过站位查询，防呆，防错料，仓库预警等，在SMT最主要的就是防错料。MES系统在SMT行业中最显著的要特点如下：SMT上下板设备、印刷设备、SPI设备、元件贴装设备、回流焊炉、AOI测试设备、测试设备等……MES解决方案将SMT仓库和车间生产活动分解为以下几个阶段：
MES系统 SMT生产车间大数据看板
MES的设计
- 能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？
- 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？
- 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？能否及时纠正？
- 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？
- 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？
- 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
仓库物资的分配
SMT线仓管理决定了原材料车间生产追溯的粒度，实现了基于MES的物料数据，系统控制中各个环节的流转，对于MSD物料和IC类元器件，MES还建立了规范控制机制，确保材料做这个级别的材料绘制不会出错。
数据导入和工单启动阶段
工单启动是MES系统中所有生产活动的先导。工单信息包括单工号、产品代码、产品型号、生产量等，下单后，根据产品特点，选择合适的工艺流程，并在产品数据维护表中确认，准备一份项目，涉及的工艺一般包括锡膏类型、钢网类型、贴片程序台表(材料)、生产工艺等。在后台数据库中，MES系统已经完成了工艺与材料台表的匹配到工单特性的配置。如果生产确认结果与系统配置一致，则可以启动工单。
SMT生产控制
用户在导入MES系统前，根据指令将相关程序等信息导入各设备，并没有检查信息的一致性。并且由于现场工作完全由人工来检查，大大增加了出错的风险，MES系统和路由控制方法采用系统的方法，集成条码识别方法，实时获取产品和物料信息，并结合分块装置的应用，不仅可以有效达到防错万无一失的目的，而且可以收集完整的产品过程数据，建立生产和质量追溯的基础。 在生产过程中，根据生产需要，如紧急订单输入、工艺变更、严重异常发生等，当产品需要暂停或中断时，谁可以及时发布的生产状态，以及可以改变生产资源的占用状态，以满足生产优化的需求。
测试并离线完成MES系统在后台获取当前生产程序
对各工序人员操作/设备执行情况进行检查;自动获取相关测试数据，为数据分析和数据报告提供原始信息;自动检查上一个过程是否完成。
MES系统架构及主要功能：
系统配置
主要实现对各种系统参数、基础数据、条码分类、用户及权限、工厂线体、客户、供应商、物料、BOM等基础数据的定义。
辅料库管理
主要完成辅料种类、辅料定义、辅料锡膏红胶交接、入库、收货、报废、盘点、锡膏温度退货的管理，完成锡膏红的法规设置胶水回水温度和状态监控。
工艺技术
主要完成生产线工艺流程、工作流程定义、工作中心、各类产品工艺设置(生产流程、工作中心、辅料、夹具、料台台等参数)
设备管理
主要完成设备台帐、维修计划、维修保养数据收集，提供设备容量、使用次数、效率等分析。
排程单管理
主要辅助排程计划的制定，实现各生产线工单的灵活上线、关闭、调整、返工控制。
维修管理
主要实现维修业务的信息采集、坏代码的修复、故障原因、缺陷率和维修记录的统计分析。
Wip查询
主要完成各工序生产情况、各工序站通过情况、QC检验情况、SN站通过记录、各工序动作执行情况等。
生产看板
主要为生产线提供实时生产数据，包括目标数量、投入量、差量、产出量、通过率、小时产能、小时产能等。
质量管理
主要对各条生产线的通过率、不良率、各类质量管理报表和分析图表进行检查和分析。
SPC管理
主要完成各种表格/模块数据的统计分析，生成不同种类的图表(直方图、饼图、Platon、P图、U图、C图等)。
QA查询
主要实现OQA记录查询和表单报表分析。
日志查询
主要完成各工单、流程、工作中心、操作员生产线操作记录查询。
数据同步
主要实现MES和ERP信息系统数据同步，自动和手动两种模式。
条码打印
主要实现条码规则定义、生成、模板定义、条码打印，以实现对设备、资产、物料的统一管理。
DMP管理
主要实现现场操作和生产线的统一指令和行为，监控现场各工位的执行情况，实现工单、产品、工位、设备、材料、人员、操作等有效控制或验证，实现各工位操作过程控制、防冻功能。
DCT内置系统
主要配合SMO完成生产、仓库等相关站的数据采集，输出SM作业处理结果，实现操作交互。一套完整的自主研发的解决方案包括MES制造执行系统、WMS仓库管理系统、SMT防错料系统、SMT智能首件检测仪等软硬件产品，贯穿企业管理、生产的全流程，可以说生产制造型企业在信息化过程中碰到的任何问题都能从效率这找到解决方案。效率的不同产品之间、产品的不同模块之间都有着良好的链接。
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